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瓷拉西环和瓷矩鞍环在苯酚回收塔中应用

作者:user 来源:  日期:2019-10-29 21:51
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生产有机磷农药—磷胺必须首先制备其重要的中间体亚磷酸三甲醋,我们所采用的工艺路线为醋交换法,本工艺有大量的苯酚在循环使用,副产物苯酚残液的量相当于磷胺成品的产量(设计能力1000吨/年)。要把这部分苯酚残液蒸馏提纯,我们有一台苯酚回收塔,系间歇式的减压蒸馏设备(蒸馏釜是卧式盘管加热,体积500。升,加热面积15米2,填料塔小500x4000毫米),蒸馏的目的是将水及部分高沸物去掉,取中间馏份为89%以上的苯酚成品。原来在塔中采用小25x25毫米的瓷拉西环填料,通量小、生产周期长,造成中间体大量积压,生产无法组织。我们根据各方面的情况选用了83毫米的瓷矩鞍环代替原来的填料,使用效果很好,处理量比原来增加03%,解决了中间体的积压问题,还能提高收率、降低消耗。为了总结推广新型塔填料的应用情况,现将我们使用陶瓷拉西环陶瓷矩鞍环的生产数据列表对比如下:
表1蒸馏收率的比较
瓷拉西环和瓷矩鞍环在苯酚回收塔中应用
瓷拉西环和瓷矩鞍环在苯酚回收塔中应用
.说明
(l)理论产量与含量都是按日常生产统计数计算的,表中所列之收率仅为相对比较
(2)表中处理量仅算有效的回收残液量,大量的回蒸料未算,实际的处理量比表中所列的大。
2.对比结论
(1)从表2中明显看出,采用瓷矩鞍环对生产周期和处理量的效果较大,生产周期平均每批缩短约7小时,比原来缩厦三分之一左右,处理量每小时增加31公斤,比原来增加26.5%。
(2)使用瓷矩鞍环后收率提高3.2%
(3)至今年十一月已使用一年,未发现明显的破碎情况。由于较熟练地掌握了新填料的操作规律,收率和生产周期均有较大的成就。以今年九月份与去年九月份相比收率提高9.5%。使用新型填料的七八年一月至十一月苯酚的单耗只有29.8公斤,计划指标为106公斤
1977年度为158公斤(均以05%磷胺乳油计)。全年生产05%磷胺乳油,仅降低苯酚消耗一
项就节约资金十万元以上。又因生产周期的缩短,水、电、汽的消耗也比原来节约03%左右,仅系统真空泵一项,全年生产42。天,节电36163
(4)用新填料后,蒸馏周期最短的只有01小时左右,比原来缩短06%左右,潜力是相当大的。今后还要进一步摸索更好的操作条件,取得更好的效果。
 
1.在低碳化指数下,脱碳系统循环运转的时间越短越好。
2.在低碳化指数下运行,溶液的浓度应较低、循环流量亦应较正常时为小。随着负荷的增加,碱液浓度和循环流量相应增加。
采取上述办法开车后,溶液中硅增加很缓慢,瓷质填料的腐蚀析硅从而得到解决但长期运转后瓷环强度和耐碱能力都会减退,当负荷变化大时,将会造成瓷环的破碎,这对系统安全运行将是一大威胁

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