欢迎访问化工填料网,厂家直销,品质保证

您所在的位置:主页 > 江苏 > 淮安 > 正文

解吸塔填料腐蚀原因及采取的措施

作者:user 来源:  日期:2019-10-16 21:11
  • 电话:
  • 微信:
  • QQ:
  • 电话:
  • 微信:
  • QQ:

解吸塔在运行的过程中,由于受到多种因素的影响,会产生腐蚀现象,这对解吸塔的正常运转造成了极大地不良影响。本文对解吸塔填料腐蚀原因及措施进行了简单的分析。

70 年代初能源危机的出现,突出了节能问题。随着石油化工的发展,填料塔日益受到人们的重视,此后的 20 多年间,填料塔技术有了长足的进步,涌现出不少高效填料与新型塔内件,特别是新型高效规整填料的不断开发与应用,冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面,且大有取代板式塔的趋势。
解吸塔通过在塔体内部填充适当高度的填料,增加两种流体之间的接触面积,它主要被用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。解吸塔在运行的过程中,填料由于受到多种因素的影响,会发生腐蚀现象,因此,必须要采取一定的措施进行处理,以保证填料结构的稳定性,促进解吸塔的稳定运行。

一、解吸塔腐蚀状况分析来自界区的工艺冷凝液含尿素 2% 、 nh36% 、 co23% 的工艺冷凝液被送往冷凝液储槽,通过解吸塔给料泵 2 送至解吸塔,进入解吸塔之前先在解吸塔预热器里与解吸塔底部出液进行换热,加热到 125 ℃,流量由 fic801 控制,满负荷时 32t/h 。

3. 解吸塔填料腐蚀状况通常情况下,解吸塔的填料在经过近两年的使用之后就会遭到严重的腐蚀,一般会有超过一半以上的填料遭到腐蚀,在腐蚀较为严重时,填料压板也会随之脱落,填料中未被腐蚀的部分也会出现减薄、发黑等现象。为了提高填料的耐久性,这就需要对填料的腐蚀原因进行分析,然后采取措施进行处理,提高填料的使用寿命,降低解吸塔的运行成本。

二、解吸塔填料腐蚀原因

1. 解吸塔设计原因解吸塔在设计中有与设计不合理,可能造成解吸塔在运行过程中内部各部位的压强和温度存在较大的差异,这些差异性会对填料造成不同的腐蚀,使填料的结构稳定性受到破坏,进而影响解吸塔的正常运行。

2. 长时间冲刷,最终造成填料坍塌在解吸塔运行过程中,液体流过填料时,会对填料进行冲刷。短时间之内,这些液体的冲刷不会对填料的结构造成影响,但是经过长时期冲刷,会对填料的表面产生腐蚀效果。久而久之,填料的结构发生变化,会逐渐变得不稳定,这时,解吸塔底部的填料由于受到上方填料向下的重力,当达到填料颗粒所能承受的极限压力时,填料就会承受不足上方产生的压力,结构遭到破坏,最终引发填料结构的整体坍塌。

3. 分布不均匀,造成电导高在选择填料时,填料的粒径必须保持均匀,如果不均匀,流体在通过填料表面时,会产生不同的流速,不同的流速会造成填料中区域稳定的带电粒子,变得活跃起来,这就会使填料产生较高的导电性,进而对填料造成腐蚀。

4. 具有较强腐蚀性流体对解吸塔填料造成的腐蚀在解吸塔工作的过程中,如果是对腐蚀性较强的流体进行处理,那么就有可能对填料以及解吸塔的内部构件造成较强的腐蚀,破坏填料及解吸塔内部构件结构的稳定性,影响解吸塔的正常工作。

5. 支撑盘分布器腐蚀严重填料支撑盘分布器由于长期受到流体的冲刷或者腐蚀,这是就可能会对填料支撑盘的部分区域造成腐蚀,最后造成该区域的完全腐蚀。填料下方没有有效的支撑结构,填料就会向下掉落。这时,填料的整体结构也会遭到破坏,该区域处于空虚状态,流体在经过该区域时,由于没有受到填料的作用,其流速会与其它位置的流体流速长生较大的差异,导致填料的带电粒子更加活跃,加快填料的腐蚀速度。

另外由于流体的速度发生变化,当流体速度加快时,该区域内的填料所受到的冲击力度会逐渐加强,这会加快填料的腐蚀速度。

三、解吸塔填料腐蚀处理措施填料塔是一种重要的气液传质设备,它的结构比较简单,在塔体内填充一定高度的填料,填料下方有支护板,上方为填料压板及液体分布装置。

液体自填料层顶部分散后沿填料表面流下而润湿填料表面;气体在压强差推动下,通过填料间的空隙由塔的一端流向另一端。气、液两相间的传质通常是在填料表面上液体与气相间的界面上进行的。填料塔在运行的过程中,填料的腐蚀会对整个设备的正常运行造成较大的影响,因此需要采取一定的措施来解决填料腐蚀所产生的影响。

1. 填料支承结构的改造设计在填料受到腐蚀之后可以对填料的支承结构进行改造,保证填料结构的稳定性。填料支承构件,主要有球拱结构、瓷砖墩条梁结构及外包 frp 的瓷砖墩钢条栅结构三种。

1.1 改造方案填料塔填料支承构件由 4 部分组成: 1.1.1 支承立柱, 4 根均布,从塔底采用耐酸瓷砖用改性环氧胶泥砌筑成 345 × 345 方形立柱,下部砌筑四层两阶放大脚,顶部比原拱脚砖上平面低 320mm 。

1.1.2 支承梁, 2 根,采用δ =10 的 q235 钢板制成 300mm × 200mm 方形箱体结构,外包δ =10 的聚脂鳞片 frp 防腐层,长度为 4m ,置于 2 根支承立柱上面,顶部与原拱脚砖上平面平齐。

1.1.3 支承栅条,共 33 条,采用δ =18 的 q235 钢板外包δ =10 的聚脂鳞片 frp 防腐层,其中心间距按十字隔板环(ф 150 )确定为 155mm ,栅条长度随塔截面弦长而不等,宽度为 230mm ,每块栅条垂直于支承梁方向并排布置,两端放置在原塔球拱拱脚砖上部,中部由 2 根支承梁支承,立柱、支承梁以及栅条的布置关系详见图 1 。

1.1.4 限位块,共计 112 块,采用耐酸瓷砖切割成 t 形,以限定支承栅条间距,夹在每两块支承栅条之间。

1.2 填料的选用最下部选用φ 150 瓷质十字隔板环整齐排放两层,上部全部采用新型的φ 76mm 鲍尔环乱堆,材质为聚丙烯。与同规格、材质的其它类型填料相比,新型填料具有以下特点:

1.2.1 填料表面几乎都能成为气、液接触的有效面积,有效比表面积大(约为 73.2m2/m3 ),传质、传热性能好。 1.2.2 空隙率高达 95% ,气、液通过能力大且气流阻力小,操作弹性范围较宽。

1.2.3 酸泥不易附在填料表面上,填料不易堵塞。

1.2.4 填料堆积重度轻,仅为 71kg/m3 ,造价相比较合理,对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性。

2. 填料物质的更换在解吸塔运行的过程中,完全更换一次新的填料一般使用寿命在两年左右。在日常工作中,应该定期检查解吸塔的运行状况,在发现填料出现异常情况时,应及时对塔内的填料物质进行整理,时填料处于一种均匀的水平,这样就能保持塔内填料整体结构的稳定性。当填料遭到腐蚀时,应定期对填料进行清理补充,这样可以有效延长填料的整体使用寿命,降低解吸塔的运行成本。另外,如果要对填料进行整体更换时,应该将解吸塔内部进行彻底的清理,以免残留物对填料造成破坏,降低填料的使用寿命。

四、总结解吸塔填料是解吸塔的重要组成部分,它是解吸塔工作的核心,通过利用填料可以提高流体的对气体的吸收、蒸馏及萃取的效率。但是在解吸塔工作的过程中,由于各种因素的影响,填料会遭到不同程度的腐蚀,填料的腐蚀会对解吸塔的工作效率以及所能达到的效果产生极大的影响,如果腐蚀情况较为严重,解吸塔就会被迫停运,为企业带来较大的经济损失。因此,在日常工作中,应做好填料的检测维护工作,如果发生意外,应及时采取措施进行处理,这样才来保证解吸塔的安全稳定运行,这对提高企业的经济效益具有重要意义。

热门资讯