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散堆填料阶梯环的应用案例

作者:user 来源:  日期:2019-11-04 21:49
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散堆填料(Random Packing)是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,因为是以随机的方式堆积在塔内,所以被称为散堆填料或颗粒填料。阶梯环鲍尔环、矩鞍环等作为典型的散堆填料,它们在国内的应用案例有哪些?


阶梯环的应用

⒈在炼厂减压蒸馏塔中的应用

 
炼厂减压蒸馏塔顶油汽冷凝段(φ4.2m)用Dg50碳钢阶梯环代替原三层圆泡帽塔盘,填料层高度1.36m。更换后压降为3mmHg,仅为原来的11.5%,填料的取热量为22~32万kcal/h·m3。塔顶温度调节灵敏,可稳定在60~80℃。蒸发层的真空度比以前提高很多,每小时可节约蒸汽4.6吨。
 

⒉用于脱碳系统的吸收塔和再生塔

 
某锦纶厂制氢车间设计能力为1000m3(标)/h。其脱碳系统的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的陶瓷拉西环作填料。改用碳钢和聚丙烯阶梯环后,生产能力达到1307m3(标)/h,超过了原来的最高水平1267m3(标)/h;吸收塔压降仅为0.02~0.03MPa,约为拉西环填料的30%;吸收与再生能力显着提高,传质系数大约提高50%;操作平稳、质量良好。
散堆填料阶梯环的应用案例

⒊中型化肥厂合成氨脱碳装置中应用

 
某厂以前二次脱碳采用陶瓷拉西环,传质效率低,且易破碎并堵塞换热器;二次脱碳气中CO2含量经常超标,导致甲烷化超温,影响催化剂寿命,且氢耗增加。自1984年二次脱碳及二次再生采用阶梯环后,在日产180吨合成氨的高负荷下,二次脱碳气中CO2含量仍小于0.1%。
 
将二次脱碳吸收塔陶瓷拉西环改为金属阶梯环,同时对填料支承栅板及液体分布板进行更新改造;并将二次脱碳再生塔陶瓷拉西环改用金属和聚丙烯阶梯环,就取得了明显的效果。
 
改造后的技术效果和经济效益:
 
❶ 彻底消除了因二次脱碳气中CO2含量超标引起甲烷化催化剂超温的因素;
 
❷ 经测定,二次脱碳塔阻力由原来的0.05MPa降到0.03MPa;处理气量由原设计的14800m3(标)/h增至17690m3(标)/h,生产能力提高约20%;
 
❸ 提高了二次脱碳气的净化度,CO2含量由原先的0.3~0.4%;降至0.07~0.09%;
 
❹ 再生塔溶液再生不必开蒸汽加热,低变工艺气体热量完全满足溶液再生所需热量;
 
以二次脱碳气中CO2含量降低0.2%计算,在现有的能力下,甲烷化反应少消耗的氢气可使每天增产合成氨1.47t;同时氨合成驰放气减少排放,使日增产合成氨1.83t,两项共计增产3.3t/d。年生产日按290天计算,则增产957t/a。按300元/吨计算,年产值可达28.71万元。改造完工后,投资计23万元,不到一年时间就得以回收!
 

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