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填料塔一般常见的故障及处理方法

作者:user 来源:  日期:2019-11-05 20:45
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填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。具有通量大、效率高、降压低、持液量小等很多优点。填料塔发生故障的时候也比较多,怎样诊断并处理呢?

1气体分布不均,通常为塔釜气相入口无气体分布器。

 
故障现象:全塔效率低,但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。另外,雾沫夹带现象严重,在高负荷操作时,塔压降大。
 
处理方法:增设气体分布器。
填料塔一般常见的故障及处理方法

2液体收集器漏液

 
①降液管太小或入口阻力大,造成降液困难,液体由升气管漏液;
②密封不好,漏液或百叶窗式收集器溅液。
 
故障现象:塔的分离效率差、压降大、通量小。
 
处理方法:
 
①增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸;
②改善挡液板角度和尺寸,防止漏液。

3液体分布器问题:

 
①设计不合理
②分布器腐蚀漏液
③安装水平度差
④超过操作弹性
⑤分布器堵塞
 
故障现象:
 
◇全塔效率低,塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率,来确定哪个分布器出现问题。
◇由1、3、4引起的效率低,增加回流可使效率提高。
◇由2、5引起的效率低,则需要对分布器进行检修。
 
处理方法:
 
◇改进设计,重新加工制作分布器;
◇修补或更换分布器;
◇重新安装,调水平度;
◇调整分布孔的密度;
◇清除堵塞。

4填料安装质量问题:

 
①散装填料填充太松,规整填料盘间或与塔壁间的间隔大;
②填料变形或破损。
 
故障现象:
 
①塔压降小,分离效率差;
②塔压降大,操作上限低。在低负荷下操作,塔分离效率较高。
 
处理方法:按设计要求,重新安装塔填料。
 

5.液体分布器在塔内的安装位置出现错误。

 
故障现象:塔低负荷操作时,分离效率较高。而在高负荷操作时,分离效率较差。
 
处理方法:按设计要求,重新安装液体分布器。

⒍填料被物料等堵塞,塑料填料软化。

 
故障现象:阻力大,分离效率差,操作上限低。
 
处理方法:清洗或更换填料。
 

⒎填料被腐蚀。

 
故障现象:塔压降忽高忽低,分离效率很差。
 
处理方法:采用耐腐蚀材质,更换填料。
 

⒏填料支撑开孔率低。

 
故障现象:高负荷操作时,塔分离效率低。低负荷操作时,塔分离效率高。
 
处理方法:更换开孔率足够大的填料支撑。
 

⒐填料压板开孔率低。

 
故障现象:高负荷操作时,压降高、效率低、易液泛低负荷操作时,塔运行正常。
 
处理方法:更换开孔率足够大填料压板。
 

⒑不同类型或型号的填料在塔内安装位置错误。

 
故障现象:达不到设计负荷。
 
处理方法:按设计要求重新安装塔填料。
 

⒒再沸器问题:

 
①加热介质一侧有不凝气积累;
②加热介质的冷凝液排放不畅;
③液封不好,漏气;
④对热虹吸式再沸器,堵塞、液位低或管道阻力大,会使其循环量太小;
⑤对热虹吸式再沸器,液位过高,使其循环量太大。
 
故障现象:加热量不够,塔达不到正常操作负荷。
 
处理方法:
 
①排放不凝气;
②采取措施使冷凝液顺利排放;
③改善液封;
④清除堵塞,提高再沸器液位或降低其安装高度;
⑤提高再沸器安装高度,或在入口增设孔板、调节阀。
 

⒓塔顶冷凝器换热问题:

 
①冷凝一侧有不凝气;
②冷却介质一侧结垢;
③冷却水流量小;
④冷凝液排放不畅。
 
故障现象:冷凝器换热量小。
 
处理方法:
 
①排放不凝气;
②清除污垢;
③加大冷却水流量;
④增大冷凝液排放管直径。
 

⒔进料以上温度控制点温度控制偏高。

 
故障现象:
 
①塔顶重组分含量偏高,而塔釜轻组分含量比设计要求低。
②塔釜轻组分含量偏高,而塔顶重组分含量比设计要求低。
 
处理方法:调整控制点温度。
 

⒕塔顶产品产出量过少,系统物料不平衡。

 
故障现象:塔釜产品轻组分含量偏高,而塔顶重组分含量比设计要求低。
 
处理方法:增加塔顶产品采出量。
 

⒖塔顶产品采出量过多,系统物料不平衡。

 
 
故障现象:塔顶重组分含量偏高,而塔釜轻组分含量比设计要求低。
 
处理方法:减少塔顶产品采出量。
 

⒗塔控制方案不合理。

 
故障现象:塔操作波动大。
 
处理方法:改变控制方案。

 

⒘塔釜液位过高,淹没了气相入口,产生雾沫夹带。

 
故障现象:塔压降大、分离效率低、易液泛。
 
处理方法:用泵恢复正常液位,并采取可靠的液位监控措施。

 

⒙中间馏分在塔中某部位累积。

 
故障现象:塔周期性产生局部液泛,操作不稳定。
 
处理方法:加侧线采出中间馏分。
 

⒚液相发泡。

 
故障现象:达不到设计负荷,低负荷操作分离效率高,塔压降较理论计算值大。
 
处理方法:加消泡剂,减小塔内气液负荷波动。
 

⒛设计错误或基础数据不准。

 
故障现象:设备、控制及操作均正常,但是达不到设计要求。
 
处理方法:校核设计方案,重新核算。
 

总结

 
以上就是填料塔经常遇到的故障诊断和处理方法,因为它产生故障的原因比较多,所以也应熟悉诊断和处理这些故障的一般步骤:
 
如果严重,那么要立即停车,做检查。如果不严重,则要分析塔的操作数据,与同类装置作比较。检查塔的上游装置及附属设备,如泵、换热器和相关工艺管线。
 
对仪表度数和分析数据进行交叉验证,特别要注意进行塔物料平衡、热量平衡和相平衡分析。
 
如果是因为设计引起的故障,就要对照图纸,然后进行流体力学计算,核算塔是否在正常操作范围运行。最后还需要对实际操作传质进行模拟计算,核算塔效率。
 
文章来源化工707。

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