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填料塔常见操作故障处理方法

作者:user 来源:  日期:2019-11-30 21:29
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故障1
液体分布器问题:
1、设计不合理
2、分布器腐蚀漏液
3、安装水平度差
4、超过操作弹性
5、分布器堵塞
 
故障现象:
全塔效率低,塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率,来确定哪个分布器出现问题。
由1、3、4引起的效率低,增加回流可使效率提高。
由2、5引起的效率低,则需要对分布器进行检修。
 
处理方法:
改进设计,重新加工制作分布器;
修补或更换分布器;
重新安装,调水平度;
调整分布孔的密度;
清除堵塞。
 
故障2
气体分布不均,通常为塔釜气相入口无气体分布器。
 
故障现象:
全塔效率低,但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善
分离效率。另外,雾沫夹带现象严重,在高负荷操作时,塔压降大。
 
处理方法:
增设气体分布器。
 
故障3
液体收集器漏液
1、降液管太小或入口阻力大,造成降液困难,液体由升气管漏液;
2、密封不好,漏液或百叶窗式收集器溅液。
 
故障现象:
塔的分离效率差、压降大、通量小。
 
处理方法:
1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸;
2、改善挡液板角度和尺寸,防止漏液。
 
故障4
液体分布器在塔内的安装位置出现错误。
 
故障现象:
塔低负荷操作时,分离效率较高。而在高负荷操作时,分离效率较差。
 
处理方法:
按设计要求,重新安装液体分布器。
 
故障5
填料安装质量问题:
1、散装填料填充太松,规整填料盘间或与塔壁间的间隔大;
2、填料变形或破损。
 
故障现象:
1、塔压降小,分离效率差;
2、塔压降大,操作上限低。在低负荷下操作,塔分离效率较高。
 
处理方法:
按设计要求,重新安装塔填料。
 
故障6
填料被物料等堵塞,塑料填料软化。
 
故障现象:
阻力大,分离效率差,操作上限低。
 
处理方法:
清洗或更换填料。
 
故障7
填料被腐蚀。
 
故障现象:
塔压降忽高忽低,分离效率很差。
 
处理方法:
采用耐腐蚀材质,更换填料。
 
故障8
填料支撑开孔率低。
 
故障现象:
高负荷操作时,塔分离效率低。低负荷操作时,塔分离效率高。
 
处理方法:
更换开孔率足够大的填料支撑。
 
故障9
填料压板开孔率低。
 
故障现象:
高负荷操作时,压降高、效率低、易液泛低负荷操作时,塔运行正常。
 
处理方法:
更换开孔率足够大填料压板。
 
故障10
不同类型或型号的填料在塔内安装位置错误。
 
故障现象:
达不到设计负荷。
 
处理方法:
按设计要求重新安装塔填料。
 
故障11
再沸器问题:
1、加热介质一侧有不凝气积累;
2、加热介质的冷凝液排放不畅;
3、液封不好,漏气;
4、对热虹吸式再沸器,堵塞、液位低或管道阻力大,会使其循环量太小;
5、对热虹吸式再沸器,液位过高,使其循环量太大。
 
故障现象:
加热量不够,塔达不到正常操作负荷。
 
处理方法:
1、排放不凝气;
2、采取措施使冷凝液顺利排放;
3、改善液封;
4、清除堵塞,提高再沸器液位或降低其安装高度;
5、提高再沸器安装高度,或在入口增设孔板、调节阀。
 
故障12
塔顶冷凝器换热问题:
1、冷凝一侧有不凝气;
2、冷却介质一侧结垢;
3、冷却水流量小;
4、冷凝液排放不畅。
 
故障现象:
冷凝器换热量小。
 
处理方法:
1、排放不凝气;
2、清除污垢;
3、加大冷却水流量;
4、增大冷凝液排放管直径。
 
故障13
进料以上温度控制点温度控制偏高。
 
故障现象:
1、塔顶重组分含量偏高,而塔釜轻组分含量比设计要求低。
2、塔釜轻组分含量偏高,而塔顶重组分含量比设计要求低。
 
处理方法:
调整控制点温度。
 
故障14
塔顶产品产出量过少,系统物料不平衡。
 
故障现象:
塔釜产品轻组分含量偏高,而塔顶重组分含量比设计要求低。
 
处理方法:
增加塔顶产品采出量。
 
故障15
塔顶产品采出量过多,系统物料不平衡。
 
故障现象:
塔顶重组分含量偏高,而塔釜轻组分含量比设计要求低。
 
处理方法:
减少塔顶产品采出量。
 
故障16
塔控制方案不合理。
 
故障现象:
塔操作波动大。
 
处理方法:
改变控制方案。
 
故障17
塔釜液位过高,淹没了气相入口,产生雾沫夹带。
 
故障现象:
塔压降大、分离效率低、易液泛。
 
处理方法:
用泵恢复正常液位,并采取可靠的液位监控措施。
 
故障18
中间馏分在塔中某部位累积。
 
故障现象:
塔周期性产生局部液泛,操作不稳定。
 
处理方法:
加测线采出中间馏分。
 
故障19
液相发泡。
 
故障现象:
达不到设计负荷,低负荷操作分离效率高,塔压降较理论计算值大。
 
处理方法:
加消泡剂,减小塔内气液负荷波动。
 
故障20
设计错误或基础数据不准。
 
故障现象:
设备、控制及操作均正常,但是达不到设计要求。
 
处理方法:
校核设计方案,重新核算。
 
总结
以上就是填料塔经常遇到的故障诊断和处理方法,因为它产生故障的故障比较多,所以也应熟悉诊断和处理这些故障的一般步骤:如果严重,那么要立即停车,做检查。如果不严重,则要分析塔的操作数据,与同类装置作比较。检查塔的上游装置及附属设备,如泵、换热器和相关工艺管线。
对仪表度数和分析数据进行交叉验证,特别要注意进行塔物料平衡、热量平衡和相平衡分析。
如果是因为设计引起的故障,就要对照图纸,然后利用流体力学计算,核算塔是否在正常操作范围运行。最后还需要对实际操作传质进行模拟计算,核算塔效率。

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